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ATOS雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。 葉片泵的管理要點(diǎn)除需防干轉(zhuǎn)和過載、防吸入空氣和吸入真空度過大外,還應(yīng)注意：
．泵轉(zhuǎn)向改變，則其吸排方向也改變?nèi)~片泵都有規(guī)定的轉(zhuǎn)向，不允許反。因?yàn)檗D(zhuǎn)子葉槽有傾斜，葉片有倒角，葉片底部與排油腔通，配油盤上的節(jié)流槽和吸、排口是按既定轉(zhuǎn)向設(shè)計(jì)。可逆轉(zhuǎn)的葉片泵必須專門設(shè)計(jì)。
．葉片泵裝配 配油盤與定子用定位銷正確定位，葉片、轉(zhuǎn)子、配油盤都不得裝反，定子內(nèi)表面吸入?yún)^(qū)部分易磨損，必要時(shí)可將其翻轉(zhuǎn)安裝，以使原吸入?yún)^(qū)變?yōu)榕懦鰠^(qū)而繼續(xù)使用。
．拆裝 注意工作表面清潔，工作時(shí)油液應(yīng)很好過濾。
葉片在葉槽中的間隙太大會(huì)使漏泄增加，太小則葉片不能自由伸縮，會(huì)導(dǎo)致工作失常。
ATOS葉片泵的技術(shù)特點(diǎn):
1.高效率:采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念和精密的制造工藝,確保了能量轉(zhuǎn)換的高效率,減少了能量損耗。
2.低噪音:通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和精確的加工,在運(yùn)行時(shí)噪音低,為操作人員提供了更好的工作環(huán)境。
3平穩(wěn)流量:能夠提供非常平穩(wěn)的流量輸出,這對(duì)于要求精密控制的液壓系統(tǒng)尤為重要。
4.高可靠性:強(qiáng)化的結(jié)構(gòu)和優(yōu)質(zhì)的材料使得葉片泵在惡劣的工況下也能保持長期穩(wěn)定運(yùn)行。
5.多功能性:可適用于多種不同的工業(yè)應(yīng)用,包括工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、船舶和風(fēng)電等。
應(yīng)用領(lǐng)域:
1.工程機(jī)械:在挖掘機(jī)、裝載機(jī)等工程機(jī)械中,作為主要液壓元件,提供動(dòng)力源。
2制造業(yè):在自動(dòng)化生產(chǎn)線和機(jī)器人中,用于驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)精密控制。
3.農(nóng)業(yè)機(jī)械:在現(xiàn)代農(nóng)業(yè)機(jī)械中,于驅(qū)動(dòng)農(nóng)用機(jī)械的液壓系統(tǒng),提高作業(yè)效率。
4.船舶:在船舶的舵機(jī)和錨機(jī)等液壓系統(tǒng)中，發(fā)揮著重要作用。
5.風(fēng)電:在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中,于維護(hù)和調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片的角度。
ATOS柱塞泵PVPC系列軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料，軸承的平均使用壽命為10000h，超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承，沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的，只能采用目測，如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色，就必須更換。在更換軸承時(shí)，應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號(hào)，意大利ATOS柱塞泵PVPC系列軸承大都采用大載荷容量軸承，購買原廠家，原規(guī)格的產(chǎn)品，如果更換另一種品牌，應(yīng)請(qǐng)教對(duì)軸承有經(jīng)驗(yàn)的人員查表對(duì)換，目的是保持軸承的精度等級(jí)和載荷容量。意大利ATOS柱塞泵PVPC系列使用壽命的長短，與平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)，液壓油的數(shù)量和質(zhì)量，油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對(duì)意大利ATOS柱塞泵PVPC系列磨擦副造成磨損等，也是延長意大利ATOS柱塞泵PVPC系列壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件，這些零件有時(shí)比其它仿造的零件價(jià)格要貴，但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好，如果購買售價(jià)便宜的仿造零件，短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費(fèi)用，但由此出帶來了隱患，也可能對(duì)意大利ATOS柱塞泵PVPC系列的使用造成更大的危害。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副，在缸體配流面劃痕比較淺時(shí)，通過研磨手段修復(fù)；缸體配流面溝槽較深時(shí)，應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)"手段填平溝槽后，再進(jìn)行研磨，不可盲目研磨，以防銅層變薄或漏油出鋼基。
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